復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床顯著提高了成品的生產(chǎn)速度。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。當(dāng)今的機(jī)械加工趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期、復(fù)雜加工。復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的重要技術(shù)發(fā)展方向。

復(fù)合功能使NC機(jī)床顯著提高成品工件的生產(chǎn)速度，大大減少了散列過(guò)程中的運(yùn)輸夾緊和等待時(shí)間，大大縮短了加工周期，減少了加工車間的產(chǎn)品數(shù)量。工件在機(jī)床上只有一個(gè)夾緊位置，不僅縮短了加工輔助時(shí)間，而且提高了工件的加工精度。

復(fù)合材料加工的許多優(yōu)點(diǎn)將更廣泛地應(yīng)用于機(jī)床的自動(dòng)化產(chǎn)品和技術(shù)。高速和高精度不僅是數(shù)控機(jī)床加工工件的速度，而且產(chǎn)品的精度更高。它還需要在整個(gè)工件加工過(guò)程中高速操作和精確定位數(shù)控機(jī)床，以減少工件。在準(zhǔn)備，加工，轉(zhuǎn)運(yùn)，儲(chǔ)存等方面占領(lǐng)，提高了工廠的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

顯然，復(fù)合加工機(jī)床對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品提出了更高的要求。復(fù)合功能的實(shí)現(xiàn)依賴于工件和刀具的實(shí)時(shí)檢測(cè)和智能判斷、數(shù)據(jù)操作、刀具管理和系統(tǒng)控制。高靈敏度探頭、卷取機(jī)高速處理芯片、體積小、響應(yīng)快的傳感器和執(zhí)行器將在機(jī)床上得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。