隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜度的要求，產(chǎn)品更新也在加快。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。這不僅需要機床和設(shè)備的精度和效率，還需要多功能性和靈活性。數(shù)控機床是適應(yīng)這一要求的新型自動機床。數(shù)控機床是集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體的機電一體化的典型產(chǎn)品。它也是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術(shù)的重要標(biāo)志。數(shù)控機床是當(dāng)今世界機床技術(shù)進(jìn)步的主流。它是衡量機械制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)。它在柔性生產(chǎn)、計算機集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)和核心作用。因此，如何更好地使用數(shù)控機床是一個非常重要的問題。由于數(shù)控機床是一種昂貴的精密設(shè)備，其維護保養(yǎng)不容忽視。

一、數(shù)控機床

1. 數(shù)控加工的概念

數(shù)控機床的工作原理是將各種操作(主軸變速、工件松動夾緊、進(jìn)給與退出、啟停、自動停機冷卻劑等)和步驟、工件形狀和尺寸、數(shù)字代碼發(fā)送給數(shù)控設(shè)備(如穿孔紙帶或磁盤等)，并對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工和計算輸入信息。輸出各種控制信號，對機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動部件進(jìn)行控制，使機床能夠自動加工所需工件。因此，數(shù)控加工的關(guān)鍵是獲取加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下內(nèi)容：

（1）分析圖紙，確定需要數(shù)控加工的零件;

（2）使用圖形軟件（如CAXA制造工程師）來塑造需要數(shù)控加工的零件;

(3)根據(jù)加工條件選擇合適的加工工藝參數(shù)，生成加工軌跡(包括粗加工、半精加工、精加工軌跡)；

（4）軌跡模擬試驗;

(5)生成G代碼；

(6)傳給機床加工。

2. 數(shù)控機床的特點

(1)具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件主要取決于加工程序。它不同于普通機床。它不需要制造和更換許多工具和夾具，也不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適合頻繁更換零件。即適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備成本。

(2)加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.005≤0.1mm。數(shù)控機床按照數(shù)字信號的形式進(jìn)行控制。對于數(shù)控設(shè)備輸出的每一個脈沖信號，機床的運動部分移動一個脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)，數(shù)控設(shè)備可以補償機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和螺距的平均誤差。因此，數(shù)控機床的定位精度相對較高。