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        液壓剪板機(jī)及液壓剪板機(jī)的操作規(guī)程

        2019-1-6 15:13:07??????點(diǎn)擊:

        1.液壓(hydraulic)剪板機(jī)的使用

          (1)開動液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)(continue),確保在正常情況(Condition)下,試剪不同厚度板料由薄至厚,確保用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

          (2)試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響(influence)刀片耐用度。

          (3)液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片在剪切過程(guò chéng)中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。

          (4)出廠時壓力調(diào)定20—22MPa,用戶必須遵守此規(guī)定(guī dìng),不得為剪超規(guī)定材料(Material)面提高壓力,造成機(jī)器損壞。

          (5)操作控制時聲音平衡,液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片如有雜音,應(yīng)停車巡查。

          (6)液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片操作控制時油箱提高溫度(temperature)<60度,超過時關(guān)機(jī)休息。
        2.液壓剪板機(jī)的操作控制規(guī)程

          (1)工作前
        a.作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備(shèbèi)。
        b.有液壓(hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應(yīng)充足。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。啟動油泵(Deep well pump)后檢查閥門(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求,打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。

          (2)工作中
        a.不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。電動剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動,并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
        b.刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
        c.刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
        d.剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
        e.有液壓(hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi),除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)不準(zhǔn)私自調(diào)正。液壓沖床在生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn),因而它的用途越來越廣泛。
        f.對于液壓(hydraulic)剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度(strength)與板厚關(guān)系曲線(Curve)圖》來確定。

          (3)工作后
        應(yīng)將上刀板落在最下位置(position )上。
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