隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)(jīng jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng)，社會(huì)對(duì)各類(lèi)板材的需求量不斷增長(zhǎng)，對(duì)板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對(duì)板材加工的效率(efficiency)也提出了更高的要求。基于上述，板材生產(chǎn)(Produce)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效（指效能高的）率的生產(chǎn)設(shè)備(shèbèi)。剪板機(jī)是板材加工企業(yè)的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)生產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚(指人力、物力等非常充足)的企業(yè)，出巨資購(gòu)買(mǎi)全新數(shù)控剪板機(jī)；另外，還有相當(dāng)一批中小企業(yè)希望通過(guò)對(duì)原設(shè)備的技術(shù)改造來(lái)滿足這些新要求。
普通剪板機(jī)存在的主要不足有：
1、加工精度不高。
    造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動(dòng)測(cè)得，精度難以保證；另一方面采用異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條（chain)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（organization)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機(jī)械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。
2、操作繁瑣(fán suǒ)，容易出錯(cuò)。
    剪板機(jī)需要人工操作，剪板動(dòng)作的控制（control)需人工完成，占用人力資源(Human Resources)，也容易出錯(cuò)。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)一般使用普通異步馬達(dá)，在剪板過(guò)程中不斷啟停，能耗大、效率(efficiency)低。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。針對(duì)這些情況(Condition)，可以對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高效率和剪板精度（精確度），降低（reduce)能耗。
    操作控制人員通過(guò)數(shù)控剪板機(jī)人機(jī)界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長(zhǎng)度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)(parameter)，參數(shù)可以斷電保持。電動(dòng)剪板機(jī)每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。正常剪切開(kāi)始后，A5控制（control)變頻器（Variable-frequency Drive)啟動(dòng)馬達(dá)，傳動(dòng)板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器(transducer)的位置時(shí)，光電傳感器將信號(hào)反饋（fǎn kuì）至A5，A5控制變頻器停車(chē)，控制切刀動(dòng)作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動(dòng)，進(jìn)行下一塊料的加工。加工過(guò)程(guò chéng)中，A5可以完成對(duì)加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計(jì)，并可以在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示。