數(shù)控剪板機操作控制的十七大準則：以下就是為大家準備(ready)的有關(guān)如何正確保障操作剪板機時對操作人員(personnel)的安全(security)；1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定(guī dìng)穿戴好勞動防護(用品。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
2．數(shù)控折彎機啟動前須認真巡查馬達、開關(guān)(switch)、線路和接地是否正常(normal)和牢固，檢查設(shè)備各操縱（to rig）部位、按鈕是滯在正確位置（position )。
3．巡查上下模的重合度和堅固性；檢查數(shù)控折彎機各定位(Positioning)裝置(Apparatus)是否符合被加工的要求。
4．在數(shù)控折彎機的上滑板和各定位(Positioning)軸均未在原點的狀態(tài)(status)時，運行回原點程序(procedure)。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
5．?dāng)?shù)控折彎機啟動(start up)后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程(stroke)運動(movement)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常(normal)聲音或有故障（fault）時應(yīng)立即停車，將故障排除（Remove)，一切正常后方可工作(gōng zuò)。
6．工作(gōng zuò)時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作控制人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全(security)位置（position )方準發(fā)出折彎信號。
7．?dāng)?shù)控折彎機板料折彎時必須(have to)壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
8．調(diào)板料壓模時必須(have to)切斷電源，停止(stop)運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變數(shù)控折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸(contact)。
10．?dāng)?shù)控折彎機工作(gōng zuò)時，機床(machine tool)后部不允許站人。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
12．?dāng)?shù)控折彎機運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具（稱號：工業(yè)之母）不正，應(yīng)停車校正（詞義:校對改正)，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止(Prohibited)折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞(damage)機床(machine tool)。
14．常常巡查數(shù)控折彎機的上、下模具（稱號：工業(yè)之母）的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定(guī dìng)。
15．?dāng)?shù)控折彎機如發(fā)生異常立即停機，巡查原因并及時排除（Remove)。
16．?dāng)?shù)控折彎機關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制（control)系統(tǒng)程序(procedure)，后切斷（割開；截斷)電源(power supply)