剪板機的偏差分組法
 
在加工中央加工中，因為工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
 
剪板機的偏差補償法
 剪板機六大最大化減少工件(Workpiece)加工誤差的方法
偏差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消（由于作用相反而互相消除）工藝(Technology)系統(system)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到進步立式加工中央工件(Workpiece)加工精度（精確度）的目的。好比立式加工中央在長時間使用(use)后，因為天然(natural)磨損（零部件失效的一種基本類型）造成的傳動系統定位(Positioning)失準、反向間隙等。
 
剪板機的直接減少原始偏差法
 
直接最大化減少原始偏差法是指在查明影響加工(Processing)精度（精確度）的主要原始誤差因素(factor)之后，想法對其直接進行剪板機消除或減少。還可以進步工件(Workpiece)和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以進步工藝系統(system)的剛度。
 
剪板機的偏差均勻法
 
偏差均勻法是利用有緊密親密聯系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準(Baseline)進行加工，以達到立式加工中央消除加工誤差的目的。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。通常通過(tōng guò)減小機床間隙，進步機床剛度，采用預加載荷，使有關配合產生預緊力，而消除間隙影響。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位(Positioning)誤差。
  剪板機最大化減少工件加工偏差常用的方法(method)主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉移法、誤差分組法、誤差均勻法及誤差合成法等。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
 
剪板機的偏差轉移法
 
偏差轉移法的實質是轉移工藝(Technology)系統的集合誤剪板機差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。還可以采用公道的裝夾方式方法和加工方式，減小切削力及其變化，公道地選擇(xuanze)刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件(Workpiece)材料進行公道的熱處理以改善材料地加工機能等幾種方法。誤差合成法，要求丈量出機床(machine tool)各軸的各項原始誤差。
 
剪板機的偏差合成法
 
消除機床自身的誤差是保證工件終極加工(Processing)精度（精確度）最為主要的方法。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。如立剪板機式加工中央進行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機床主軸(Spindle)回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始（Original)誤差就不再影響(influence)加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度。激光干涉儀因具有丈量精度高、使用(use)靈活等特性，是現在立式加工中央主要的檢測(檢查并測試)儀器設備。
 
 
 
氣動剪板機按活動(huó dòng)軌跡的分類