機械(machinery)剪板機的四大特性是哪些？
1、機器為全鋼焊合機構，液壓（hydraulic)上傳(Upload)動，振動(vibration)消除應力，機器強度（strength)高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過(tōng guò)采用主油缸(Cylinder)（固定(fixed)在墻板上）做向下剪切運動、氮氣(Nitrogen)缸回程，因此簡化液壓系統(system)(Hydraulic systems)、運行更穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。擺式剪板機的上刀架在剪切過程(guò chéng)中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用。
 
支點受力小，可提高(剪切刃壽命(lifetime)、機器(machine)壽命，整機結構緊湊(terse)，并能無極調節(adjust)上刀架的行程(stroke)量，大大提高工作(gōng zuò)效率(efficiency)。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。 
　　2、數控系統(system)功能(gōng néng)（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作控制。后擋料裝置為機動塊調整(Adjustment)，具有單向和雙向定位(Positioning)功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免(avoid)擋料裝置與工件的干涉，最大化減少磨損（零部件失效的一種基本類型），提高(定位精度（精確度），具有自動(automatic)或手動搜索(search for)參考點功能。具有斷電位置（position )記憶功能，對參數、位置及程序(procedure)進行現場保護(bǎo hù )。具有多步加工(Processing)編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(Produce)工作效率(efficiency)。 
　　3、采用防護(柵與電器(Electric appliances)箱聯鎖人生安全(security)保護(bǎo hù )裝置。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。 
4、采用先進(advanced)的集成式液壓（hydraulic)系統(system)，可靠性好。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀