一般來說，冷擠壓成型機系統的設計(design)油壓機，都是指冷擠壓成型機傳動系統的設計。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。冷擠壓成型機的實際設計工作(gōng zuò)往往是追求效率和追求安全(security)性在共同，并按照以下流程(liú chéng)設計冷擠壓成型機系統。
　　一、冷擠壓成型機系統設計(design)與主機(Hosts)設計的緊密親密相關
  當冷擠壓成型機傳動由機械，電氣(electric)，冷擠壓成型機和氣動形式決定時，通常同時進行。因為設計點不同，冷擠壓成型機系統(system)的設計尚未建立起一個公認的同一步伐。冷擠壓成型機系統的設計應首先知足主機(Hosts)的拖曳，輪回要求，其次是磁性(magnetism)材料(Material)，也應知足四柱冷擠壓成型機機結構(簡樸，體積（volume)小，重量(weight)輕，工作(gōng zuò)安全(security)可靠，維修利便經濟(jīng jì)和其他既定的設計原則(in principle)
　　二、冷擠壓成型機的設計(design)過程(guò chéng)
  冷擠壓成型機的設計(design)過程(guò chéng)，有明確技術要求 - 動態和運動(movement)學分(credit)析(Analyse) - 確定主要參數(parameter) - 冷擠壓成型機執行機構狀況圖預備 - 冷擠壓成型機系統(system)圖預備 - 尺度部件選擇(xuanze)專用部件設計 - 驗證(Experimental)冷擠壓成型機系統技術機能 - 通過磁性材料(Material)四 - 柱式冷擠壓成型機機冷擠壓成型機裝置(Apparatus)設計，電子(electronic)控制裝置設計 - 技術文件編制 - 油壓機綜合評審。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。然而，冷擠壓成型機對于主要項目(xiàng mù)的復雜系統，通常需要初步執行計算機模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)測試（TestMeasure)或執行本地物理(physical)測試并修改設計以確定設計。因為，冷擠壓成型機驅動系統(actuation system)和冷擠壓成型機控制系統的結構和工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)，沒有本質區別(difference)。  冷擠壓成型機系統設計及冷擠壓成型機傳動系統設計。
  然而，因為冷擠壓成型機的系統上各種主機(Hosts)設備(shèbèi)的不同要乞降設計職員的經驗（experience)，一些網站內容和步驟（procedure)可以省略，從簡樸，或一些內容和步驟合并交叉。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。例如，對于更簡樸的系統，可以適當地簡化設計過程(guò chéng)。
 
 
 
液壓（hydraulic)擺式剪板機機架有限元分析(Analyse)