電動(electric)剪板機(jī)的使用(use)方法：
　　電動剪板機(jī)在使用過程(guò chéng)中可能（maybe)產(chǎn)生如下的情況(Condition)
　　開動電動剪板機(jī)機(jī)器(machine)作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)（continue)，確保在正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(user)熟悉剪板機(jī)性能(property)。
　　試剪時不同板厚時必須(have to)調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響(influence)刀片耐用度。3剪板機(jī)在剪切過程(guò chéng)中打開壓力(pressure)表開關(guān)，觀察(Observed)油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20―22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定(guī dìng)，不得為剪超規(guī)定材料面提高(壓力，造成機(jī)器損壞(damage)。
　　操作控制時聲音平衡(balance)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車巡查。5剪板機(jī)操作時油箱提高(溫(high temperature)度<60度 超過時關(guān)機(jī)休息(rest)。
剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：
　　1、嚴(yán)格按照操作控制規(guī)程進(jìn)行操作。
　　2、每次開機(jī)前按潤滑(lubricating)圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油(Lubricating oil)，油應(yīng)清潔(clean)無沉淀。
　　3、機(jī)床(machine tool)必須(have to)常常保持清潔(clean)，未油漆(paint)的部分防銹油脂。
　　4、電動(electric)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換(replace)加注，并經(jīng)常檢查電器(Electric appliances)部分工作(gōng zuò)是否正常安全可靠。
　　5、定期巡查三角皮帶(、手柄、旋鈕(Knob)、按鍵是否損壞(damage)，磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴(yán)重(serious)的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
　　6、定期檢查修理開關(guān)(switch)、保險(insur)、手柄、保證其工作可靠。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
　　7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑(lubricating)及擦洗清潔(clean)機(jī)床。
　　8、嚴(yán)禁非指定人員(personnel)操作該設(shè)備，平常必須(have to)做到人離機(jī)停。電動剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍