4、油缸與滑塊(slide block)連接松動
油缸(Cylinder)與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準或機器(machine)不能找到參考點
　　A、原壓板上是貼塑，要留意選擇貼塑的硬度，和滑軌(TTW guide)的貼和面，經(jīng)由鏟刮，折彎機保證貼和面在85%以上，開之字形潤滑(lubricating)油槽；
　　B、原壓板內(nèi)是金屬(Metal)塞鐵。此類故障需要巡查確認故障原因，維護修理或更換故障元器件(Components)，排除（Remove)故障。在此，小編就為大家分析(Analyse)一下折彎機常見的機械(machinery)故障及維修：
 
1、滑塊工進時下行不垂直，發(fā)出不正常(normal)的響聲。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。如拉傷較嚴峻(strict)，則需更換。視磨損（零部件失效的一種基本類型）程度來確定是否更換滑軌(TTW guide)壓板。擋料軸驅動器、伺服馬達故障（fault），上位機控制（control)系統(tǒng)(system)故障。
此類故障（fault）是因為滑軌(TTW guide)使用(use)時間長，導軌潤滑(lubricating)不正常(normal)，被磨損導致(cause)間隙增大。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步傳動裝置。如是機械(machinery)傳動結構無端障（如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等），排除故障。

3、后檔料軸無動作(action)
后檔料軸傳動失效原因可能（maybe)由于傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節(jié))與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮帶(滑脫。要選擇(xuanze)錫青銅板或球墨鑄鐵(cast iron)，貼合面磨床加工，連接螺栓(組成:頭部和螺桿組成)要低于貼合面，開之字形潤滑(lubricating)油槽。

2、后擋料尺寸(size)兩頭不一致（大小頭）
兩端偏差較小，在2mm以內(nèi)，巡查確認X1/X2機械(machinery)傳動結構(無端障，可通過調(diào)整擋指微調(diào)消除誤差。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
折彎機因其負載重，運動部位潤滑不到位，工作(gōng zuò)環(huán)境較復雜等原因折彎機，都極易造成運動部件磨損，拉傷。需要檢查滑軌(TTW guide)壓板磨損程度，重新調(diào)整(Adjustment)至符合要求間隙。
 
 
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