自動(automatic)剪板機是一種精確控制（control)板材加工(Processing)尺寸(size),將大塊金屬(Metal)板材進行自動循環（continue)剪切加工,并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備(shèbèi)，其結構(及原理(yuán lǐ)如圖1所示。

 
圖1-1  自動(automatic)剪板機原理(yuán lǐ)圖
1.2.1、控制系統(system)的結構(
系統(system)設置(Settings)了7個限位開關(switch)，分別用于檢測(檢查并測試)各部分的工作狀態(status)。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。其中，SQ1 檢測待剪板料是否被輸送(delivery)到位。SQ2、SQ3 分別檢測壓塊B 的狀態，檢測壓塊是否壓緊已到位的板料；SQ4 檢測剪切刀A 的狀態；SQ7 為光電接近開關, 檢測板料是否被剪斷落入小車；SQ5 用于檢測小車是否到位；SQ6 用于判斷(judgment)小車是否空載。送料機構
　　E、壓塊
　　B、剪切刀A和送料小車分別由四臺電動(electric)機拖動。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。系統(system)未動做時, 壓塊及剪切刀的限位開關(switch)SQ2、SQ3 和SQ4 均斷開, SQ1、SQ7也是斷開的。
1.2.2、工作原理(yuán lǐ)
當系統(system)啟動(start up)時,輸入板料加工(Processing)尺寸(size)、加工數量等參數，按下自動(automatic)開關，系統自動運行。
1  首先巡查限位開關SQ6 的狀態(status),若小車空載, 系統(system)開始工作, 起動送料小車。小車運行到位, 限位開關SQ5 閉合,小車停車。
2  起動送料機構（organization)E 帶動板料C 向右移動(mobile)。當板料碰到行程(stroke)開關(SQ)SQ1 時, 送料停止同時制動器松開、電磁離合器(Clutch)結合，主電動機(Motor)通過傳動機構工作。
3  壓塊馬達啟動(start up),使壓塊B 壓下, 壓塊上限開關(switch)SQ2 閉合。當壓塊到位, 板料壓緊時, 壓塊下限開關SQ3閉合。
4  剪切刀電動(electric)機起動, 控制（control)剪刀下落。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。此時,SQ4 閉合, 直到把板料剪斷, 板料落入小車。
5  當小車上的板料夠數時, 起動小車控制（control)電動(electric)機, 帶動小車右行,將切好的板料送至下一工序。
6  卸下后, 再起動小車左行, 重新返回剪板機下, 開始下一車的工作循環（continue)。
板料的長度(length)L 可根據需要進行調整(Adjustment), 每一車板料的數量可預先設定。