折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板
折彎機模具（稱號：工業(yè)之母）標準件適合于社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。
所謂“散”，主要是折彎機模具標準件生產(chǎn)(Produce)廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟(jīng jì)批量。
所謂“亂”，主要是標準亂，企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產(chǎn)。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。同時，折彎機模具標準件市場(shì chǎng)也亂，無序競爭造成許多不良後果。
所謂“差”，就是折彎機模具標準件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差。
1.工件
在選購折彎機時一旦選擇不當，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺可以完成加工任務而工作臺短、噸數(shù)小的機器。
仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gaug
　　E、大長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由折疊力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。
假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格(specifications)是相當重要的。
2.撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備(ready)時間。
材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳(C)鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
3.彎曲半徑
采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料(Material)厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳(C)鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度。
須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由折疊大4倍左右。
如果折疊半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由折疊來說，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意(attention)凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由折疊模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料(Material)厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。
壓印折疊與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料(Material)厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格(specifications)，好為大于材料(Material)厚度的折疊半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響(influence)成件的質(zhì)量及其今后的使用。
4.彎曲度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，須著眼于CNC機。
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具（稱號：工業(yè)之母）。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
5.模具
即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。
6.彎曲件邊長
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳(Low carbon)(C)鋼板彎曲90°，折彎機大概須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作控制者須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。正確的選擇折彎機才能給自己帶來更多的利益(benefit)。公司折彎機質(zhì)量好，價格便宜。值得信賴。