一、操作控制要求
1.剪板前巡查刀片間隙是否合適，機器各部件運轉是否正常，使用中應定期檢查刀口鋒利情況(Condition)，如發現刀口用鈍，應及時磨礪(只磨礪刀片的厚度)或調換。
2.根據板材厚度調節好上下刀的間隙，防止擠刀損壞設備(shèbèi)。
3.被剪板件表面用光潔，無硬物附著。
4.巡查和清除設備及周圍雜物。

　　二、操作控制順序
1.接通總電源(合閘)。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
2.打開設備(shèbèi)電源開關，啟動油泵(Deep well pump)綠色按鈕，等油泵指示燈亮后，按確認鍵，綠燈亮。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
3.根據板材厚度調節好上下刀的間隙。
4.在板件上畫好線后，放入刀口內，等板材上的畫線與刀刃對齊且確認安全后由主操作控制人員踩下腳踏開關進行剪板。
5.剪板完成后，關閉油泵(Deep well pump)開光(紅色按鈕)，關閉電源開關，然后關掉電閘開關。

　　三、注意(attention)的地方
1.操作控制員必須熟悉本機器的結構和性能，本機器為多人同時操作，故必須由專人負責指揮生產。
2.嚴禁身體任何部位進入刀模區。
3.為保證后擋件精度，操作控制時撞擊擋料板的速度不能超過100mm/秒。
4.一切雜物工具，切勿放在工作臺上。
5.定期巡查機器各部分并保持機器周圍場地清潔，電器絕緣(insulated)良好，氮氣缸工作壓力每月檢查一次，若回程速度較慢應充氮氣。
6.常常巡查油缸油位，及時補充液壓油定期給各潤滑系統(包括：循環潤滑系統，集中潤滑系統等)(system)加潤滑油(Lubricating oil)。液壓沖床是目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。
7.裝于油箱的濾油網應常常清洗，使濾油器保持應有的通油量，若濾網（Filter mesh）被堵塞，通油量最大化減少，將使油泵(Deep well pump)吸空，產生噪音，并影響(influence)油泵壽命。
8.應隨時注意(attention)各接頭、油缸、閥板等出入口，如發現漏油應及時更換密封圈，安全防護柵不得隨便拆除，關節軸承(bearing)下滑座如有劃傷，應及時更換摩擦墊，機器不許超載，工作壓力不超過27.5Mpa，限位開關不靈敏或不準確時，應及時更換或調整，調整間隙后要修正限位開關或碰壞的位置，以免越位。
9.維護維護前必須切斷電源，并在電閘開關處掛上警示牌：“有人維護修理，禁止合閘！”。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。