液壓缸缸筒內壁、活塞或活塞桿表面有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所致。氣蝕會導致(cause)缸筒與活塞桿的配合表面變得粗糙，液壓缸產生內泄，工作速度下降。當氣蝕與其他形式的腐蝕共同作用時，將會加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴重影響(influence)建筑機械的正常使用。

　　1.影響氣蝕的因素
　　在液壓缸零件表面與液壓油相對運動時，溶解在液壓油中的氣體容易析出并形成氣泡。這些氣泡流到高壓區后發生破裂，瞬間產生的高溫高壓顯微射流和沖擊力反復作用于液壓缸零件表面，便使零件表面產生氣蝕。液壓缸氣蝕產生的條件與液壓系統(system)結構、液壓缸零件材料、液壓油質量、制造及維護修理等方面都有一定關系。
　　(1)液壓系統(Hydraulic systems)(system)結構
　　若液壓系統(Hydraulic systems)(system)的管路、控制閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)等部件的通路過窄以及彎管過多，將使液壓油溫度升高，沖擊力增大，容易在液壓油中產生氣泡，進而造成液壓缸氣蝕。
　　(2)液壓缸零件材料
　　如果制造液壓缸的材料具有較好的強度、韌性及抗腐蝕性，則其抗氣蝕能力較好；否則易發生氣蝕。另外材料組織的均勻度對氣蝕產生的影響(influence)也較大，材料組織越不均勻，在其強度薄弱處及抗腐蝕性低的地方就容易產生氣蝕。
　　(3)液壓油質量
　　液壓油質量的好壞，是液壓缸是否產生氣蝕的一個重要因素。液壓油在工作中不可避免地與閥門、管路等發生沖擊，如果液壓油的抗泡沫性差，就很容易產生泡沫，從而導致(cause)液壓缸等部位產生氣蝕。若液壓油壓力變化頻率過快、過高，也將促使氣泡的形成，并加速氣泡的破裂速度。比如液壓缸進、回油口處，由于壓力變化頻率相對比較高，氣蝕的程度也相對高于其他部位。
　　(4)制造及維修
　　液壓缸裝配或維護修理質量對其氣蝕的影響(influence)也不可小視。電動剪板機采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。如果在裝配或維修時未對液壓系統(system)(Hydraulic systems)充分排氣，將導致(cause)系統中存在氣體，在高溫、高壓的作用下，液壓缸將產生氣蝕。
　　2.預防氣蝕的措施
　　雖然液壓缸產生氣蝕的影響(influence)因素是多方面的，但只要采取必要的措施進行積極的預防，氣蝕現象是可以避免的。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。其措施如下：
　　(1)選用合格的液壓油
　　選用質量較好和牌號適宜的液壓油，可有效防止液壓油在工作過程(guò chéng)中產生氣泡。選用液壓油應在符合相關(related)技術要求前提下，參照本地區氣溫選擇(xuanze)，并要按油尺標準加注。
　　此外，還要保持液壓系統(system)清潔。應常常檢查液壓油的油質、油位和油色，如果發現液壓油中出現泡沫或變成乳白色時，說明液壓油中已混入空氣，應認真檢查空氣來源，并及更換新油。若使用高水基液壓油，應配置高置式液壓油箱，以增大液壓泵(Hydraulic pumps)進油口處的壓力，有效防止液壓缸產生氣蝕。
　　(2)選用合適的液壓油添加劑
　　選用合適的液壓油添加劑，可有效抑制液壓油混濁或者水化現象，阻止泡沫產生，穩定液壓油品質，使液壓油長時間保持正常性能。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
　　　
　　(3)防止油溫過高，減少液壓沖擊
　　合理配置液壓油散熱裝置，可防止液壓油溫度過高。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。工作中如果出現油溫過高的現象，應查找原因并及時排除，以消除液壓油中產生氣泡的條件。此外，在液壓系統(Hydraulic systems)工作時，切忌頻繁地加大發動機油門，應力求操縱平穩，以減輕液壓油對液壓元件(Hydraulic element)的沖擊。
　　(4)正確裝配或維護修理液壓缸
　　在裝配或維修液壓缸的缸體、活塞(piston)桿等主要零件時，應按照裝配尺寸公差的下限值進行裝配，這樣可以很好地減少氣蝕現象的發生。如果液壓缸零件已經出現氣蝕現象，只能采用金相砂紙拋光（polishing）方法除去氣蝕的麻點和表面積垢，不可用普通細砂紙進行打磨處理。
　　液壓缸在維護修理后，應在無負荷、平穩條件下運轉一段時間，使液壓油得到充分循環。若液壓系統有空氣混入時，可進行人工排氣，方法是：將液壓缸進油管或回油管螺母緩慢松開，當氣泡完全排出后擰緊螺母。