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        如何保證剪板機廠家的質量

        2018-9-9 18:49:53??????點擊:
        如何保證剪板機廠家的質量(quality),設備(shèbèi)主要結構(及工作(gōng zuò)原理:

        該設備滿足金屬板料下料的尺寸(size)精度要求,機構先進合理,機架采用全鋼板焊接結構,閘式傳動,能夠滿足板料高精度高效率(efficiency)的剪切加工要求,工作平穩可靠。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機,使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。
          1. 電氣(electric)系統(system)
        1)機床(machine tool)采用380
          
          V、三相四線制供電電源。
        2)控制(control)電路采用先進的液壓(hydraulic)專用PLC控制技術,壽命(lifetime)更長、抗干擾能力更強。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
        3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關。
        4)電氣電子元件和材料均符合國家標準。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。電機主電路設有短路(電流不經用電器,直接連電源兩極)、過載和缺相保護。
        2.液壓(hydraulic)傳動系統及工作原理
        1)油泵采用齒輪泵,壓力(pressure)穩定,噪音低。
        2)液壓系統(Hydraulic systems)采用集成式液壓閥組,性能可靠,外形美觀。
        3)蓄能器充有氮氣,充氣壓力為9Mpa。
        4)上刀架下行剪切與回程:由齒輪泵(gear pump)輸出的油液,經電磁溢流閥溢流穩壓,油液進入壓料油缸(Cylinder)和左油缸上腔,當壓料油缸活塞(piston)克服(get over)拉簧(huáng)拉力壓緊板料時,上刀架開始下行剪切。 刀架回程:當機床空運轉時,在壓縮氮氣的作用下油液開始返回油缸,刀架返回上止點 5)剪切角的增大與減小:剪切角增大:壓縮氮氣推動右油缸上行,串聯油缸中的液壓(hydraulic)油(Hydraulic)趕回油箱,刀架右端上行,實現剪切角的增大。剪切角減小:壓力(pressure)油進入串聯油缸,推動右油缸下行,刀架右端下降,實現剪切角減小。
        3.機器的結構(
        1)機架:
        機架由鋼板焊接成框形結構,經過振動時效(Prescription)處理,剛性好。
        工作臺面設有輔助刀座,便于下刀作微量調節。
        裝有滾球送料裝置,操作輕便、快捷。
        2)快速調刀:
        在偏心結構的作用下,可快速準確地進行上下刀片間隙調節(adjust)。 3)壓料裝置:
        壓料裝置安裝有減震墊,以減小機械噪音。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行制作,操作簡單,而且可對帶側壁的工件進行加工。
        壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
        壓料缸固定在機架前方的通油板上,當液壓油(Hydraulic)進入壓料缸,壓料頭克服拉簧(huáng)的拉力之后開始下行,壓緊板料。剪切完成后,壓料頭在拉簧拉力的作
        用下自動復位。
        4)后擋料:
        后擋料的調節范圍為20-500mm。
        后擋料采用滾珠絲桿,光軸導向,傳動平穩、調節(adjust)精度高。
        后擋料由0.37KW蝸輪減速機驅動,轉矩經蝸輪 箱減速傳遞(transmission)給滾珠絲桿,從而實現后擋料的移動
          四、設備(shèbèi)的安裝調試、技術(technology)服務及售后服務
        我公司在致力于開發新產品(Product),提高產品質量的同時,還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡(The internet),售后服務網點覆蓋(Cover)國內大部分城市(city),以便給客戶提供更方便、更優質的服務。
        1.買方所需配合事項
        1)設備的地基,由供方提供圖紙,需方按圖紙具體施工。
        2)設備到現場后,買方需配合賣方提供相應的起重設備、液壓(hydraulic)油、電及必需條件。
        3)買方為賣方所派培訓人員提供設備、場地、等培訓條件,并提供食宿。
        2.設備安裝調試及驗收
        1)設備(shèbèi)調試:
        供方調派技術(technology)人員(personnel)到用戶現場進行調試核驗查收工作;設備調試過程中,供方對用戶技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
        2)設備驗收:
        設備調試完畢,按雙方所簽協議(protocol)和技術附件,雙方共同驗收。
        3.技術服務及售后(After sales)服務
        1)供方產品,自售出之日起施行“三包”,質量保質期為核驗查收合格之日起十八個月。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。保修期內,非用戶(user)原因造成零件損壞(damage),免費更換(易損件不在保修范圍(fàn wéi)內)。保質期滿施行終身保修,收取工本費用。
        2)供方接到質量問題通知后給與答復,如需進行上門維修調試,供方 24H內派遣技術(technology)人員進行維修。
        4.運輸(transport)方式及費用
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