復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）顯著提高了工件成品的生產(chǎn)(Produce)速度，現(xiàn)今的機(jī)械加工更趨向（tend to)于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。

復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）顯著提高了工件成品的生產(chǎn)(Produce)速度，可以大大消除散列工序加工過程(guò chéng)中的運(yùn)輸、裝夾及等待時(shí)間，使加工周期大大縮短并降低（reduce)加工車間的在制品數(shù)量。工件在機(jī)床上只有一次裝夾定位，既最大化減少了加工輔助時(shí)間，又提高了工件的加工精度（精確度）。
復(fù)合加工的眾多優(yōu)勢(shì)（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))在自動(dòng)化產(chǎn)品(Product)和技術(shù)在機(jī)床上將會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。電動(dòng)剪板機(jī)每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。 高速高精度（精確度）并不僅僅是數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）對(duì)工件的加工速度要高要快，而是生產(chǎn)(Produce)的產(chǎn)品精度更高，還要求數(shù)控機(jī)床在工件加工的整個(gè)過程(guò chéng)中都要高速運(yùn)轉(zhuǎn)、精確定位，以最大化減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、收儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)間，綜合提高工廠的生產(chǎn)工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
顯然，復(fù)合加工機(jī)床對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品(Product)的要求更高。復(fù)合功能的實(shí)現(xiàn)依賴于針對(duì)工件和刀具的實(shí)時(shí)檢測(檢查并測試)與智能判斷、數(shù)據(jù)（data)運(yùn)算、刀具管理及系統(tǒng)(system)控制（control)。高靈敏度(Sensitivity)的探針、卷板機(jī) 高速處理(chǔ lǐ)芯片(又稱微電路)、體積（volume)更小、響應(yīng)速度更快的傳感器(transducer)和執(zhí)行器等自動(dòng)化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會(huì)得到更為廣泛(extensive)的應(yīng)用。