液壓折彎機的優點可以為人們帶來意想不到的驚喜。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

1)雙缸同步由電液伺服系統控制，采用國際水平的光柵尺構成全閉環控制。同步控制精度高，彎曲精度高，重復定位精度也很高。

2），根據用戶的需要，配備液壓上模自動夾或快速夾，槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。

3）、功能齊全的后擋料機構，多可擴展為六軸。補償由數控系統自動調整，補償方便、準確。

4)采用德國Bosch-Lihile和BLIS等國際大公司生產的直線導軌和滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

5）有不同長度的分段上模，可根據工件要求組裝成一定寬度，以滿足特殊工件的加工需要。

6）數控缸偏轉自動補償系統可以克服滑塊變形對工件質量的影響，保證工件的良好直線度和彎曲角度。

7)采用靈活的操作模式，不僅可以解決超長板的加工問題，而且可以在單機上對短零件進行操作和加工，提高機床的利用率，降低能耗。

8）采用荷蘭Delem的DA65W和DA66W等世界頂級品牌，國際新型電子電路，智能模塊結構，內置PLC功能，自動編程和彎曲模擬，以及全面的碰撞檢測功能。遠程診斷，高分辨率真彩色TFT顯示屏，中文菜單。

9)液壓折彎機采用焊接后鋼板，采用數控五面體加料中心加工，保證了機身的高剛度和高加工精度。