剪板機(jī)下料公差尺寸(size)及工藝(Technology)要求: 一．外形尺寸公差范圍(fàn wéi)（未注尺寸公差要求） 尺 寸 0-500mm 1200-1800mm 公差范圍 ±≤0.3mm ±≤0.8mm 尺 寸 500-1200mm 1800mm 以上公差范圍 ±≤0.5mm ±≤1.0mm 工藝中有明確公差范圍要求的，按照工藝要求執(zhí)行。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。 二．對角線（Diagonal）絕對公差范圍（依據(jù)(yī jù)長度(length)方向(direction)） 尺 寸 0-500mm 1200-1800mm 公差范圍 ±≤0.5mm ±≤1.5mm 尺 寸 500-1200mm 1800-2400mm 公差范圍 ±≤1.0mm ±≤2.0mm 三．影響(influence)下料尺寸與對角線偏差的因素(factor)： 1.后擋料與刀口平行度。檢測(巡查并測試)方法(method)：用長度(length) 2500mm 板材(Sheet wood)，輸入后擋 料值 200mm 以上（確保尺寸可用于工件(Workpiece)中） ， 下料后檢查工件頭尾尺 寸值，誤差值應(yīng)±≤1.0mm，超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整(Adjustment)。 2.后擋料與直角靠山的垂直度。檢測方法：用沖床套裁一塊 1000mm ×1000mm 以上尺寸的板材（確保尺寸可用于工件中） ，四角倒鈍， 篩除四周邊毛刺，一端與后擋料保持靠緊，垂直端與直角靠山靠近并 接觸(contact)，兩者間間隙即為誤差值，應(yīng)定期檢查及時(shí)調(diào)整。 3.母材自身尺寸誤差。通過(tōng guò)卷尺可以測量(cè liáng)出母材對角線誤差值。尺寸為 1200×2440mm 板材可允許對角線絕對公差為±≤2.0mm。下料前 應(yīng)先確定。有超差的應(yīng)先通過直角靠山校正（詞義:校對改正)后再下料。 4.下料寬度尺寸大于后擋料極限尺寸時(shí)，應(yīng)人工設(shè)置(Settings)前擋塊，保證下料尺寸的統(tǒng)一性。 四．各工件下料后必須(have to)首檢和抽檢。特別要求箱體(BOX)、門、上下裝飾面板逐 個(gè)確認(rèn)對角線。 剪板下料作為產(chǎn)品(Product)制作(Making)過程(guò chéng)中的第一步工序， 也是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)（Character) 量的重要工序之一，在沖床程序(procedure)始終執(zhí)行的絕對坐標(biāo)系沖切情況(Condition)下， 下料尺寸和對角線誤差將直接影響到每個(gè)工件的成形尺寸和誤差值，