液壓折彎?rùn)C(jī)機(jī)器工作時(shí)，為了節(jié)約能源，在滑塊距被加工工件較遠(yuǎn)時(shí)，滑塊采用快速向下的動(dòng)作。這樣不僅節(jié)約能源，而且可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)滑塊距被加工工件很近時(shí)，通常為 20-40mm，滑塊的下移速度會(huì)明顯降低。此時(shí)主要是因?yàn)樯夏⒁佑|工作，為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小即為滑塊的慢速向下階段當(dāng)上模塊接 觸被加工工件時(shí)考慮到加工板料的特殊要求上模塊必須向下點(diǎn)動(dòng)的形式來加工工件以避免板料應(yīng)力在短時(shí)間內(nèi)迅速增大損壞被加工工件保壓過程是板料液壓折彎?rùn)C(jī)工作過程不可缺少的。
根據(jù)板料折彎?rùn)C(jī)的使用要求及對(duì)加工板料的特殊要求我們考慮采用液壓傳動(dòng) 作為液壓折彎?rùn)C(jī)的主要傳動(dòng)形式。 由機(jī)器的特性可知在機(jī)器工作時(shí)尚模塊必須有以下幾個(gè)動(dòng)作：快速向下、慢速向下、向下點(diǎn)動(dòng)、保壓、快速向上。
剛剛壓制好的工件會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的存在而有恢復(fù)原來形狀 的本性為了保證加工精度折彎?rùn)C(jī)在壓制過程結(jié)束后必須進(jìn)行保壓過程。一般情 況下加工板料越厚保壓時(shí)間越長(zhǎng)反之亦然當(dāng)壓制工作全部完成以后為了節(jié) 約能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率上模塊即滑塊采用快速向上動(dòng)作，以便下一個(gè)工作過程的開始
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