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        數(shù)控折彎?rùn)C(jī)通用工藝規(guī)范
         

        5、折彎?rùn)C(jī)安全操縱留意事項(xiàng): 
        冷作件折彎操縱應(yīng)符合折彎?rùn)C(jī)的使用仿單、安全操縱規(guī)程、功課指導(dǎo)書(shū),做好各種防護(hù)工作,確保人身安全和設(shè)備(shèbèi)安全折彎操縱時(shí),時(shí)刻要留意人身安全,需留意以下幾點(diǎn): 
        7.1  設(shè)備(shèbèi)開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),不要從折彎?rùn)C(jī)的刀口伸手進(jìn)去調(diào)節(jié)后擋位;應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié)。
        7.2 折彎?rùn)C(jī) 加工零件時(shí),人體應(yīng)在零件的流動(dòng)范圍(fàn wéi)外,避免零件刮到人體。  
        3.6折疊力的計(jì)算:彎曲時(shí),根據(jù)板厚、彎曲長(zhǎng)度、下模槽寬,參考折彎?rùn)C(jī)的壓力表,計(jì)算壓力,以免超過(guò)折彎?rùn)C(jī)的最大承受力,損壞機(jī)床。  
        2.3 巡查材料(Material)的長(zhǎng)、寬、厚,料紋方向應(yīng)符合成型加工特性,板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。
          1、總則  本通用工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于結(jié)構(gòu)件廠的折彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)進(jìn)行的低碳素鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工。合格后方可進(jìn)行批量下料,中間要進(jìn)行抽驗(yàn)。
        7.7  拆下的刀具不能放在折彎?rùn)C(jī)上,也不能靠在折彎上,避免刀具掉落砸傷人體。對(duì)于小于此高度,應(yīng)采用壓槽后彎曲,或增加直邊高度,彎曲后再加工到需要的尺寸。
        7.8  更換模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)必需關(guān)機(jī),離開(kāi)設(shè)備必需關(guān)機(jī),兩人工作必需協(xié)調(diào)。對(duì)于“Z”字形折彎件,必需打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角。
        7.4  應(yīng)隨時(shí)扶好工件,避免摔壞工件或砸傷人體。  
        2.4根據(jù)圖紙工藝要求,更換相應(yīng)的模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母),進(jìn)行較小尺寸零部件的折彎時(shí)多余的上刀排應(yīng)卸下。  
        3.2彎曲件的孔到彎曲邊的最小間隔  
        彎曲處屬于板材變形,在其附近的孔受其影響(influence)易變形,彎曲件的孔到彎曲邊的最小間隔應(yīng)按照以下要求:當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí), t<2mm時(shí),L≥2t+r,t≥2mm時(shí),L≥3t+r;當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí), L≥4t+r;  
        3.3折彎?rùn)C(jī)彎曲件直邊的最小高度:為了成形區(qū)成形,必需使工件直邊高度H≥5t+r。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比,無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上,還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。重要零件應(yīng)有試件加工驗(yàn)證程序,首件檢修時(shí),每進(jìn)行一道折彎加工檢修員應(yīng)進(jìn)行一次檢修,修正偏差。
        7.3  加工大工件時(shí),人體最好站在工件的側(cè)面,以便操縱。電動(dòng)剪板機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車(chē)維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。  
        7.6  與刀口近間隔的操縱時(shí),雙手必需抵靠在下模的適當(dāng)位置,避免手指因意外伸入刀口。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī),使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。  
        3.8、常規(guī)折彎順序: 
        3.8.1 先短邊后長(zhǎng)邊:一般來(lái)說(shuō),四邊都有折彎時(shí),先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)的拼裝 
        3.8.2 先外圍后中間:正常情況(Condition)下,一般是從工件的外圍開(kāi)始向工件的中央折 
        3.8.3 先局部后整體:假如工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu),一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部門(mén) 
        3.8.4 考慮干涉情況(Condition),公道鋪排折彎順序:折彎順序不是一成不變的,要根據(jù)折彎的外形或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序 
        4、檢修  據(jù)圖紙、工藝要求,編程加工,進(jìn)行首件檢修。  
        3.7 折彎操縱時(shí),留意保證模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)和設(shè)備(shèbèi)的完好. 
        3.
          7. 1 安裝刀具時(shí),時(shí)刻留意上下模的間隙需在正常范圍(fàn wéi)內(nèi)
        3.
          7. 2 安裝刀具時(shí),要確認(rèn)刀具已被緊固后才能讓上下模分離 
        3.
          7. 3 模具裝好后,要及時(shí)巡查下模是否被緊固,避免因下模移位而損傷刀具 
        3.
          7. 4 模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)裝好后,養(yǎng)成空運(yùn)行的習(xí)慣,在試運(yùn)行的過(guò)程(guò chéng)中根據(jù)上下模的最小間隙巡查數(shù)據(jù)錄入是否準(zhǔn)確。    
        2.2當(dāng)真閱讀圖紙,丈量待加工零部件應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)要求,不符合圖紙尺寸和技術(shù)要求的零部件不準(zhǔn)進(jìn)行折彎操縱,并及時(shí)講演有關(guān)部分。
        3.5板料纖維方向:盡量使工件折疊線垂直于纖維方向。  
        2、工作前的預(yù)備  
        2.1預(yù)備好必要的操縱工具和丈量工具,模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)、萬(wàn)能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。  
        3.4折疊方向:確定彎曲件彎曲方向時(shí),應(yīng)盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于彎曲件內(nèi)側(cè),避免毛刺帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下,擴(kuò)展為裂口。   
        2.5根據(jù)圖紙工藝要求,確定公道的折彎順序,進(jìn)行折彎加工;對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī),程序應(yīng)先空運(yùn)行一次然后進(jìn)行折彎加工。
        7.9  工作時(shí)穿勞保鞋。  
        3、折彎功課 
        3.1板料折疊時(shí),應(yīng)選擇(xuanze)合適的彎曲半徑,為最大化減少?gòu)澢蛷澢冃危瑧?yīng)采用較大的彎曲半徑,一般最小彎曲半徑按以下選擇:應(yīng)根據(jù)廠家機(jī)器的參數(shù)規(guī)程選擇最小彎曲半徑,發(fā)現(xiàn)不符,及時(shí)向工藝職員反映。  
        7.5  操縱時(shí)人體要站穩(wěn),不能因工件的移動(dòng)而影響(influence)身體的平衡。電動(dòng)剪板機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車(chē)維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
         
        激光焊合機(jī)可否做到無(wú)縫焊接?

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