金剛石刀片切割板易于使板的扭曲扭曲，并且切割材料越窄越嚴重，矩形刀片可以消除這種缺點。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
氣缸壽命：擺錘式數(shù)控剪板機內置氣缸半圓，潤滑維修困難，而數(shù)控剪板機氣缸上下腔無需潤滑，極大地調動了爐子壽命。
擺式數(shù)控剪板機由于刀架受力點和刀刃不統(tǒng)一直線，間隙較遠，整年工作后刀架易變弱、變形，使刀架現(xiàn)象比較嚴重，造成剪切材料部門、數(shù)控剪板機和數(shù)控剪板機因油缸、刀架等原因而產生切削刃，葉片處于一條統(tǒng)一的直線上，刀架垂直于下部葉片的運動不易成形。
剪切角可調
擺式數(shù)控剪板機的剪切角度是固定角度，剪切速度不能調整;
數(shù)控剪板機的角度控制是通過兩個項目快速調整氣缸上下腔的油量來實現(xiàn)的：剪角大，剪切能力深，剪角小，剪切速度快，板料彎曲小。
QC11Y型數(shù)控剪板機矩形葉片的優(yōu)點
由于擺式數(shù)控剪板機刀架刀片在工作時具有彎曲運動，數(shù)控剪板機只能使用帶刀刃兩側的菱形刀片;由于垂直于下邊緣的線性運動，數(shù)控剪板機床架是直的。具有邊緣四邊的矩形刀片用于使刀片移動1次。
1.數(shù)控切割機的切削精度高于數(shù)控切割機：
以6 * 2500數(shù)控剪板機和數(shù)控剪板機為例，擺錘和閘門式設計的切口值小于4線，但擺臂和擺體之間的軸承連接間隙擺錘機的消除，間隙和邊緣間隙，切割精度一般在10線以上，而數(shù)控剪板機床架的后導軌由4個大型軸承組成，第一個導軌是軸承背面有2個壓縮彈簧。按壓使得在連續(xù)的導軌之間沒有間隙，并且間隙和邊緣間隙的精度誤差保持在4線以下，因此剪切材料更光滑并且沒有毛刺。
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擺錘式數(shù)控剪板機刀架本身是圓弧形的。通過弧點接觸，保證剪切材料的直線度。刀架沿下邊緣垂直移動，保證了剪切材料的準確度，比數(shù)控剪板機高。
光纖激光器與半導體激光器的功能比較
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