液壓彎板機液壓控制系統(tǒng)是保證安全使用的重要保證。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
液壓折彎機主要是上活塞式壓力機。其主要工作特征是垂直液壓由兩個平行的工作液壓缸形成，以驅(qū)動彎曲梁上的彎曲。其數(shù)控型Dipma液壓控制系統(tǒng)主要控制機器滿負(fù)荷工作時彎曲過程的同步操作和液壓缸在下死點的定位。
普通折彎機向下快速閉合運動大多采用自由落體方式，即由折彎機橫梁及其附件的重量產(chǎn)生的運動。在此過程中，液壓缸的無桿腔通過充油閥充油，此時桿腔將產(chǎn)生背壓�？焖偾斑M速度可達250毫米/秒）由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制。快速向前運動從上死點開始，在短制動階段后在距離彎曲板6 mm處結(jié)束。不同類型的折彎機需要不同的快速前端位置。折彎機的靜態(tài)位置是上彎曲梁的上死點。為了防止不受控制的向下移動，系統(tǒng)使用無泄漏背壓閥關(guān)閉液壓缸的桿腔。
液壓折彎機的沖壓/彎曲階段從無桿腔壓力開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面可以通過比例閥定向閥進行調(diào)節(jié)。同時，方向閥還控制折彎機的同步運行和下死點的定位。在維護或擦拭折彎機之前，上模應(yīng)與下模對齊，然后關(guān)閉直至工作完成。如果您需要啟動或其他方式，模式應(yīng)手動選擇，并確保安全。使用折彎機一個月后，檢查每管彎曲處是否有變形。如果有異常情況，就應(yīng)該更換。使用兩個月后，所有附件的連接應(yīng)緊固。在做這項工作時，系統(tǒng)應(yīng)該關(guān)閉，系統(tǒng)沒有壓力。
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