數控液壓剪板機自動化改造
隨著我國經濟的持續(xù)快速增長，社會對各類板塊的需求不斷增加，這對板塊加工的準確性提出了更高的要求.. 此外，隨著企業(yè)之間的競爭日益激烈，人力資源成本不斷上升，廠商為了在競爭中占據有利地位，除了保證板材加工的準確性外，對板材加工的效率也提出了更高的要求.. 基于以上，板材生產加工企業(yè)急需高精度，高效率的生產設備.. 剪板機是板材加工企業(yè)的關鍵生產設備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，花費大量的資金購買新的數控剪板機；此外，相當數量的中小企業(yè)希望通過對原有設備的技術改造來滿足這些新的要求。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
現有的普通剪板機主要問題是：
1. 加工精度不高。
造成企業(yè)加工精度要求不高的主要問題原因，一方面是加工尺寸由操作管理人員用普通鋼尺手動測得，精度難以得到保證；另一重要方面可以采用異步電動機帶動鏈條傳動機構，這樣我們不僅需要定位精度低，而且易造成剪切面的發(fā)展機械偏差，這種行為偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2. 操作過程繁瑣，容易導致出錯。
剪需要手動操作，控制剪切作用需要手動完成，占用人力資源，而且容易出錯。
3. 能耗大，效率低
剪板機的動力系統(tǒng)設計一般可以使用普通異步電機，在剪板過程中需要不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些發(fā)展情況，可以對剪板機進行管理自動化技術改造，提高企業(yè)工作學習效率和剪板精度，降低能耗。
操作人員通過人機界面設定剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數，參數可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程中，A5可以完成對加工數量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。
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