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        魯南新力機床有限公司
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        選擇液壓剪板機元件
         

        選擇液壓剪板機元件
           
          (一).選擇液壓泵
                液壓(hydraulic)泵是液壓系統(tǒng)的動力元件(element),可以去看一下,剪板機曲柄滑塊機構(gòu)方案(fāng àn),其功用是供給系統(tǒng)壓力(pressure)油,從能量(energy)觀點看,它把原動機輸入機械能轉(zhuǎn)換為輸出(Output)油液的壓力能。
               液壓(hydraulic)泵的工作壓力:
        Pp≥P1+△P1
               由于本系統(tǒng)用一般節(jié)流閥,管路較簡單故取△P1=0.5Mpa。
               液壓泵的流量Qp
        Qp≥K(∑Qmax)
        K=1.1為漏損系數(shù)
               液壓泵規(guī)格選擇
               查<<液壓設計手冊>>選用25MCY14―1B軸向柱塞泵。
               Q=25L/min
        P=31.5Mpa
           
          (二).電動機(Motor)的功率確定液壓(hydraulic)剪板機執(zhí)行元件的形式
               當機器(machine)上刀架下壓時功率最大,按上刀架下壓過程,估算電動機(Motor)功率,若下壓時系統(tǒng)(system)進油路壓力損失(loss),液壓泵(Hydraulic pumps)總效率0.7。
               則電動機功率為:
               Pp=Ppqvp/η1
        =(P1+∑△P1)qvn/ηp
        =[(1.34+0.2)×102(4.78+10.43)10-3]/(60×0.7)
        =63.8W
               查電動(electric)機產(chǎn)品樣本,選用YB2M-4型異步電動機,P=7.5K
          
          W、n=1440r/min。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機架上端,并與上模聯(lián)接,冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸,下模安放在移動工作臺的上面。
           
          (三).選擇液壓閥及相關(guān)輔助元件
               根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)(system)原理圖,計算通過液壓閥油液的最高壓力和最大流量,選擇液壓元件的型號規(guī)格。
           序號          元件名稱               規(guī)格              型號
            1           網(wǎng)式濾油器          Q=100L/min          WU-100X100-J   
            2           直通單向閥          P=31.5Mpa d=20mm      A-Ha20l 
            3           組合閥                                     自制          
            4           壓力表開關(guān)          P=32Mpa d=8mm        KJF-L8H-S
            5           壓力表              P=25Mpa d=100mm      Y-60 
            6           球閥(應用領域:食品、化工、石油、電力等)                P=31.5Mpa d=15mm     YJ20-J15W
            7           電磁換向閥          P=31.5Mpa d=6mm      24EI1-H6B-T
        8           直動型溢流閥        P=31.5Mpa           DBDS6K10/31.5
           
          (四).確定油箱的面積容積(Capacity)
                油箱主要功能(gōng néng)是:
          ①儲存液壓(hydraulic)系統(tǒng)工作所需的足夠油液;
         、谏l(fā)系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的熱量;
          ③沉淀污物并逸出油中氣體。
                初步設計(design),油箱的有效容積(液面高度點油箱高度80%時,油箱容積)可按下述經(jīng)驗公式確定:
                                   V=mqvp
               式中:V―油箱的有效容積(Capacity),單位(unit)為L;
                      Q―液壓泵的液壓,單位(unit)為L/min; 
                      m―系數(shù),單位(unit)min,值的選取:低壓系統(tǒng)為2~4min,中壓系統(tǒng)為5~7min,中高壓或高壓大功率(High-power)系統(tǒng)為6~12min!
                對于功率較大且連續(xù)工作的液壓系統(tǒng),必要時還應進行平衡計算,以最后確定油箱容積。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。
                分析(Analyse)設計要點如下:
                ⑴基本結(jié)構(gòu)( 為了在相同的容量下得到最大的散熱面積,油箱外形以立方體或長六面體為宜。如油箱的頂蓋上要安放泵和電動機(Motor)(也有的置于箱旁或箱下)以及閥的集成裝置等,這基本決定了箱蓋的尺寸(size);最高油面只允許達到箱高的80%。根據(jù)兩點可決定油箱的三向尺寸。當油箱容量較小時,可采用2.5―4mm的鋼板直接焊接而成;當油箱容量較大且比較高時,一般采用角鋼焊成骨架后再焊上鋼板。為使油箱能夠承受安裝其上的物體重量、機器運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩及沖擊等,油箱應有足夠的剛度,頂蓋要適當加厚并用螺釘通過焊雜箱體(BOX)上的角鋼加以固定。頂蓋可以是整體式的,也可分為幾塊。泵、電動機和閥的集成裝置可直接固定在頂蓋上,也可固定在圖示安裝板上。安裝板與頂蓋之間應設置(Settings)減震裝置,如墊上橡膠板以緩和震動。油箱底腳高度應在150mm以上,以便散熱、搬移和放油。油箱四周要有吊耳,以便起吊裝運。
        ⑵吸、回、泄油管的設置  泵的吸油管與系統(tǒng)回油管應盡量遠離,為了防止吸油時吸人空氣和回油時油液沖入油箱攪動液面,管口都應插入油箱最低油面以下,但離箱低的距離要大于管徑的2―3倍。回油管口應截成45°斜角,以增大通流面積,并面向與回油管相距最近的箱壁以利于散熱和沉淀雜物。為防止箱底的沉淀物吸入液壓泵,吸油管端部應裝有足夠能力的過濾器,過濾器離箱壁至少要有3倍管徑的距離,距箱底不應小于20mm,以便四面進油。  
        ⑶隔板的設置  設置隔板的目的是將油箱內(nèi)吸油區(qū)與回油區(qū)分開,以增大油液循環(huán)的路程,減緩油液循環(huán)的速度,便于分離回油帶來的空氣(Basin air)和污物,提高(散熱效果(xiàoguǒ),一般設置一個隔板,高度最好為液面高度的3/4。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處,縱橫方向均應小于或等于1000:0.2,按地基圖預先做好基礎,將液壓板料折彎機安裝在基礎上,同時裝好地腳螺栓,最后灌漿,待水泥全部凝固后,緊定螺栓,校對水平。
        ⑷加油口與空氣過濾器的設置  加油口一般設置在油箱頂部容易接近處,加油口應帶有過濾網(wǎng)(Filter mesh),平時加蓋封閉。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機,液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。空氣過濾器的作用:使油箱始終與大氣相通,保證泵的自吸能力,濾除空氣中的灰塵雜物。目前生產(chǎn)的空氣過濾器同時兼有吸油和通氣的作用,是標準件,可按需選用。
        ⑸液位計的設置  液位計用于監(jiān)測油面高度,故其窗口尺寸應能滿足對最高與最低液位的觀察,并應安裝在易于觀察的地方。液位計也是標準鍵,也可按需選用。  
        ⑹放油口與清洗(Cleaning)窗的設置  圖中油箱底面作成雙斜面,也可作成向回油側(cè)傾斜的單斜面,在最底處設放油口,平時用螺栓(組成:頭部和螺桿組成)或放油閥堵住,換油時將其打開放走油污,換油時為便于泵清洗油箱,大容量的油箱側(cè)壁設清洗窗,其位安排應便于吸油過濾器的裝拆。清洗窗口平時用側(cè)版密封,清洗時再取下。
        ⑺防污密封(seal)  油箱蓋板和窗口連接處均需加密封墊,各進、出油管通過的孔均需裝密封圈,以防止外部污物的入侵。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機,使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。
        ⑻油溫控制  油箱正常工作(gōng zuò)溫度應在15~65℃之間,必要時應設溫度計和熱交換器。
        ⑼油箱內(nèi)(In the box)壁加工  新油箱經(jīng)噴丸、酸洗和表面清洗(Cleaning)后,四壁可涂一層與工作液相容的塑料(結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)薄膜或耐油清漆。
                     V=mqvp
        =52×5L
        =125L
        油箱見圖:圖3
        1.吸油箱
        2.網(wǎng)式濾油器
        3.濾油網(wǎng)
        4.通氣孔
        5.回油管
        6.頂蓋
        7.油面指示器
        8.隔板
        9放油塞
         (1)油箱的容積
        上面計算出油箱的有效容積(Capacity)為125―175L,因為此剪板機對油箱沒有特殊要求,因此可設計成長方體,長寬高分別為:油箱壁厚為5,材料為普通碳鋼,液壓傳動方案和機械(machinery)傳動方案
         (2)進油管濾油器的選用
              因此50機器為普通液壓(hydraulic)系統(tǒng)(Hydraulic systems),采用回式濾油器,選用WV―40×180
         (3)空氣濾油器的選用
              此機器對空氣(Basin air)、油質(zhì)要求不高選用一般空氣濾油器,這兒選用:KGQ型空氣濾油器。







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