在數(shù)控剪板機功率元件的選擇中，可以看出液壓缸的最大工作壓力出現(xiàn)在壓力P≤4.86MPa的末端，此時缸的輸入量很小，進氣回路元件較小，因此泵與缸之間的壓力損失可以估計為T，可以計算液壓泵的最大工作壓力L，液壓泵的最大供油量可以根據(jù)液壓缸的最大輸入流量和泄漏系數(shù)K≤1.1，然后根據(jù)液壓油缸的最大輸入流量來估計液壓泵的最大供油量。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。根據(jù)上述計算結果，選用了額定壓力為32 MPa，排量為25 ml/s的25YCY-1B型壓力補償斜盤軸向柱塞泵，其最大工作壓力出現(xiàn)在最后的壓力階段，由工作壓力類型和液壓泵的流量類型計算出液壓泵的最大理論功率，從而得出液壓泵的實際功率為所需的電機功率。
檢查相關手冊，選擇額定功率為0.75kw，額定轉(zhuǎn)速為1390r / min的Y802-4三相交流異步電動機。根據(jù)選定的電機轉(zhuǎn)速和液壓泵的排量，液壓泵的最大理論流量大于計算出的18.612 L / min的流量，滿足適用的要求。根據(jù)所選擇的液壓泵規(guī)格和系統(tǒng)操作，可以很容易地選擇系統(tǒng)中的其他液壓元件，如下表4-2所示：表4-2數(shù)控剪板機的液壓剪切規(guī)格否。實際實際液壓元件數(shù)量通過流量（L / min）型號規(guī)格1雙葉片泵18YB-10/12（10/12）L / min6.3MPa2溢流閥7.296Y-25B
25L/min 6.3Mpa3順序閥18xy-25b25L/min 6.3Mpa續(xù)表4-24單向閥18i-25b
25L/min6.3MPa5三位四通電磁閥4434D-63B
63L / min6.3MPa6調(diào)速閥18Q-25B25L / min6.3MPa7,10止回閥18I-25B25L / min6.3MPa8二通三通電動換向閥1823C-25B25L / min6.3MPa9壓力繼電器-DP1-63B調(diào)速范圍1 -6.3MPa11雙位雙向電磁換向閥1822D-25B25L / min6.3MPa12機油濾清器18XU-40×10040L / min10013壓力表開關-K-6B6.3MPa
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