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        數(shù)控剪板機(jī)操作質(zhì)量的操作規(guī)范
         

        生產(chǎn)不是小事,安全問題比泰山更重要,所以操作必須規(guī)范,這不僅要負(fù)責(zé)生產(chǎn),還要對他們的人身安全負(fù)責(zé)。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中,用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件,鍛造出的鍛件精度高,材料的利用率高,生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)自動化,對工人的操作技術(shù)要求低,噪聲和振動小等優(yōu)點,因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛,是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機(jī)架上端,并與上模聯(lián)接,冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸,下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

        標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)范是為了規(guī)范操作人員的工作行為,保證人機(jī)界面的安全。防止產(chǎn)品因人為疏忽而被修理或報廢,并促進(jìn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

        1.在分配工作任務(wù)時,團(tuán)隊負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)操作員的技能和經(jīng)驗向操作員說明產(chǎn)品的操作注意事項和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

        2。作業(yè)人員接到組長下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)后,按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機(jī)床保護(hù)及信號裝置完好可靠后,方可進(jìn)行調(diào)試。

        3.禁止用剪板機(jī)切割超厚、淬火鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵和脆性材料。

        4.更換刀片后,根據(jù)材料的薄厚度調(diào)整切削刃間隙。刀片應(yīng)牢固固定。在固定葉片后,應(yīng)爬上車輛以測試行程,以避免邊緣損壞機(jī)床。

        5.喂料時應(yīng)注意手指的安全,尤其是切到端的時候,不要將手指放在板材下喂料或?qū)⑹种阜湃氲度小2牧项^的最后一段不足以使200 mm不被切割。嚴(yán)格禁止兩個人在同一臺剪板機(jī)上同時切兩塊材料。

        6.不得在駕駛過程中修理或擦拭機(jī)床,也不得在機(jī)臺上使用任何工具或其他物體。

        7.設(shè)備應(yīng)由特殊人員處理,未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

        8。工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,將機(jī)床擦拭干凈,清理工作場所。

        九、發(fā)生個人設(shè)備事故時,對現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù),并上報有關(guān)部門。

        10.在工作區(qū)域做好“5S”工作。

        數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)方法

        1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

        2.在啟動機(jī)器之前,按潤滑表檢查定時,定點和定量潤滑。油應(yīng)清潔,無沉淀物。

        3.應(yīng)定期更換和填充電機(jī)軸承中的潤滑油,并檢查電器的工作是否正常、安全和可靠。

        4.定期檢查三角帶、手柄、旋鈕、按鈕損壞、嚴(yán)重磨損,并及時報告?zhèn)浼a(bǔ)充情況。

        5.嚴(yán)禁非指定人員操作設(shè)備。通常需要阻止人員離開機(jī)器。


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